Plaquettes de fraisage à grande avance EPW0603TN

Les plaquettes de fraisage à grande avance EPW0603TN sont des plaquettes en carbure indexables pour le fraisage grossier de composants en acier. Les essais d'usinage sur l'acier allié trempé 40CrMo ont couvert quatre surfaces de pièces, avec un temps de coupe enregistré de 160 minutes dans les conditions testées. La sélection des plaquettes dépend de la dureté de la pièce, de la surépaisseur, de la compatibilité des fraises et des paramètres d'usinage.

Enlèvement de matière à grande avance
Un engagement axial peu profond combiné à une avance par dent plus élevée permet un enlèvement de matière efficace. Le taux d'enlèvement réalisable dépend de la géométrie de la plaquette, du diamètre de la fraise, du matériau de la pièce à usiner et de la rigidité de la machine.

Bords de coupe remplaçables
La conception indexable permet de remplacer la plaquette de coupe tout en conservant un corps de coupe compatible. Le nombre d'arêtes utilisables et les positions d'indexation dépendent de la géométrie de la plaquette confirmée.

Résultats des tests d'usinage
Lors d'essais de fraisage grossiers sur un acier allié trempé 40CrMo, l'EPW0603TN a atteint un temps de coupe enregistré de 160 minutes sur quatre surfaces de la pièce. La durée de vie réelle de l'outil dépend de la dureté de la pièce, des conditions de coupe et de la configuration d'usinage.

Acier allié
Pour les aciers alliés 40CrMo et similaires, évaluez la dureté, le traitement thermique, la surépaisseur et la coupe interrompue. Confirmez la qualité recommandée pour l’état réel du matériau.

Acier au carbone
Sélectionnez la nuance en fonction de la vitesse de coupe, de la charge sur les bords, de la formation des copeaux et de la puissance d'usinage requise. Confirmez la compatibilité des matériaux avant d’appliquer les paramètres de production.

Qualité et revêtement
Fournissez le matériau de la pièce, la dureté et les conditions d’usinage lors de la demande de recommandations de qualité. Confirmez les substrats et revêtements en carbure disponibles pour la plaquette spécifiée.

Composants du moule
Convient au fraisage grossier de composants de moules en acier compatibles avant la finition. La dureté de la pièce, la surépaisseur d'usinage et l'accès à la fraise déterminent les conditions de coupe appropriées.

Pièces mécaniques
Applicable au fraisage grossier de composants en acier allié appropriés, y compris les surfaces usinées et les épaulements où la géométrie de la fraise permet un engagement stable.

Ébauche multi-surfaces
Convient pour évaluer les opérations de fraisage grossier sur plusieurs surfaces de pièces. L'accessibilité de la fraise, les transitions du parcours d'outil et les changements d'engagement de coupe doivent être pris en compte lors de la sélection des paramètres d'usinage.

Insérer une poche
Faites correspondre la désignation complète EPW0603TN et le dessin dimensionnel avec le logement du cutter. Des codes de modèles similaires ne suffisent pas à établir l’interchangeabilité.

Sièges et serrage
Vérifiez les surfaces de positionnement, les dimensions des trous de fixation et le dispositif de serrage. Une assise correcte aide à maintenir la position de la plaquette sous des charges de coupe.

Configuration de coupe
Confirmez le diamètre de la fraise, le nombre de dents, la vitesse de broche, la vitesse d'avance, la profondeur axiale et l'engagement radial. Utilisez les données de coupe approuvées comme point de départ pour les essais d'usinage.

Insérer une géométrie
Soumettre un dessin ou un échantillon pour examen des exigences dimensionnelles et géométriques. Les configurations personnalisées sont soumises à la faisabilité technique et à l'approbation des spécifications.

Qualité et revêtement
Indiquez le matériau de la pièce à usiner, sa dureté et les conditions de coupe prévues pour évaluer les options de qualité et de revêtement appropriées.

Emballage et identification
Spécifiez les exigences d’emballage, d’étiquetage et d’identification des commandes répétées avant la confirmation de la commande. Confirmez les options disponibles, la quantité minimale de commande et le délai de livraison avec le devis.

Contrôle dimensionnel
Vérifiez les dimensions critiques par rapport au dessin approuvé, y compris l'épaisseur de l'insert et les caractéristiques de positionnement. Demander les dossiers d’inspection applicables si nécessaire.

Traçabilité des produits
Maintenez la cohérence de la désignation du modèle, de la qualité, du revêtement et de la révision des dessins dans les documents techniques et les enregistrements de commande.

Vérification par lots
Définir les tolérances dimensionnelles, les exigences en matière de matériaux et les critères d'acceptation avant de répéter la production. La documentation d'inspection doit correspondre à la spécification confirmée.

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