Mandrins à pinces ER allongés

Les mandrins à pince ER de longueur étendue offrent une portée d'outil supplémentaire pour les opérations d'usinage CNC impliquant des cavités profondes, des surfaces en retrait, des fentes étroites et des zones d'accès restreintes. Le système de serrage ER maintient les outils de coupe à tige cylindrique compatibles grâce à une pince de serrage et un écrou assortis. La sélection dépend de l'interface de la machine, de la série ER, du diamètre de l'outil, de la longueur de projection, du dégagement du nez et des exigences de faux-rond. Les configurations standard et les dimensions personnalisées peuvent être évaluées par rapport aux exigences d'usinage et aux dessins techniques.

Portée étendue des outils
Une projection supplémentaire permet d'atteindre les éléments d'usinage en retrait tout en maintenant un dégagement par rapport aux surfaces et aux fixations environnantes de la pièce.

Serrage flexible des outils
Les pinces ER compatibles s'adaptent aux diamètres de tige d'outils cylindriques spécifiés pour les opérations de fraisage, de perçage et de finition.

Dimensions spécifiques à l'application
La longueur de projection, le profil du nez et l'interface de montage peuvent être sélectionnés en fonction de la géométrie de la pièce et de la position de coupe requise.

Usinage de cavités profondes
Fournit une portée supplémentaire pour les surfaces encastrées et les poches profondes dans les composants de moules, les matrices et les pièces de précision.

Fentes étroites et fonctionnalités encastrées
Un diamètre de nez approprié permet d'établir un jeu lors de l'usinage de passages étroits ou d'éléments entourés de surfaces plus élevées.

Fabrication de moules et de matrices
Prend en charge les opérations de fraisage et de finition où la profondeur de la cavité et la géométrie de la pièce limitent l'accès aux outils.

Production de composants de précision
Des configurations appropriées peuvent être évaluées pour les opérations de perçage, de fraisage et de finition impliquant des éléments difficiles à atteindre.

Correspondre à la série ER
Sélectionnez la série ER en fonction du diamètre de la tige de l'outil et de la plage de serrage spécifiée de la pince compatible.

Confirmer le diamètre de l'outil
Fournissez le diamètre réel de la tige et vérifiez que la pince sélectionnée le supporte dans sa plage autorisée.

Déterminer la longueur requise
Spécifiez séparément la longueur de projection et la longueur totale. Inclure la référence de mesure et la position de coupe requise.

Vérifier le dégagement du nez
Comparez le diamètre du nez du support avec l'ouverture la plus étroite le long de la trajectoire prévue de l'outil pour confirmer l'accès.

Interface de broche
Spécifiez l’interface exacte côté machine et la norme applicable. La géométrie de montage doit correspondre à la connexion de broche prévue.

Dimensions de l'assemblage
Confirmez la longueur de la jauge, la géométrie du contact, le dispositif de rétention et les exigences de passage du liquide de refroidissement, le cas échéant.

Compatibilité des accessoires
Faites correspondre la pince de serrage ER, l'écrou et la tige de l'outil de coupe aux spécifications du support. Indiquez séparément toute exigence en matière de liquide de refroidissement.

Exigences de faux-rond
Définissez le faux-rond total indiqué, la position de mesure, le mandrin de test et les conditions d'assemblage. Ces détails établissent une base d’inspection cohérente.

Projection et rigidité des outils
Utilisez la projection la plus courte qui offre l'accès requis. Une plus grande projection peut augmenter la sensibilité à la déflexion et aux vibrations en fonction du diamètre de l'outil, des forces de coupe et des conditions d'usinage.

Vitesse de fonctionnement
Spécifiez la vitesse de broche maximale prévue et les exigences d’équilibrage. Confirmez l’adéquation à la configuration assemblée complète.

Longueur et profil du nez
Spécifiez la longueur de projection, la longueur totale, le diamètre du nez et le dégagement requis sur le dessin technique.

Interface de montage
Fournissez la désignation de l'interface requise, les dimensions critiques et la norme applicable pour l'examen de la compatibilité.

Exigences de précision
Indiquer la tolérance de faux-rond, la position de mesure, la vitesse de fonctionnement et la pente d'équilibrage si nécessaire.

Développement basé sur des dessins
Les configurations personnalisées peuvent être évaluées par rapport aux dessins techniques, aux conditions d'usinage et à la faisabilité de fabrication avant confirmation.

Vérification dimensionnelle
Identifiez les dimensions critiques, les tolérances et les exigences d’inspection sur le dessin approuvé.

Documents d'inspection
Définissez les enregistrements d'inspection dimensionnelle requis, les résultats de faux-rond, la documentation sur les matériaux et les enregistrements d'équilibrage en fonction de l'application.

Spécification de la commande
Enregistrez la série ER, l'interface de la machine, la longueur de projection, la longueur totale, le diamètre du nez, le diamètre de la tige de l'outil, la quantité et la révision approuvée du dessin pour les commandes répétées.

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