Les plaquettes à grande avance pour l'acier allié 40CrMo sont des plaquettes de fraisage en carbure indexables conçues pour l'ébauche à grande avance et l'enlèvement de matière contrôlé. Conçue pour être intégrée avec des corps de coupe à grande avance compatibles, la géométrie de coupe spécialisée dirige les forces de coupe axialement pour maintenir la stabilité lors de l'enlèvement de matière importante. La sélection dépend de la dureté de la pièce, des conditions de traitement thermique, des surépaisseurs d'usinage et de la rigidité de la machine.
Avantages clés
Direction de la force axiale
Le faible angle d'attaque dirige une proportion élevée de force de coupe vers la broche, permettant ainsi des opérations d'ébauche stables lorsque les ensembles d'outils et le dispositif de serrage fournissent un support rigide.
Élimination efficace des matières
La combinaison d'une faible profondeur de coupe axiale avec une avance par dent élevée maximise les taux d'enlèvement de métal tout en répartissant uniformément les contraintes thermiques et mécaniques sur l'arête de coupe.
Indexabilité rentable
Les conceptions indexables à plusieurs arêtes permettent une rotation rapide des arêtes de coupe usées, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts globaux d'outillage par composant.
Applications
Composants de moules et de matrices
Fraisage grossier des fonds de moules 40CrMo, des blocs structurels et des cadres d'empreinte avant les opérations de semi-finition.
Pièces mécaniques
Ébauche à grande avance de boîtiers en acier allié, de supports forgés et de blocs structurels robustes.
Usinage multi-surfaces
Opérations de surfaçage, d'ébauche de poche et de rampe peu profonde adaptées aux limites du corps de la fraise et de la géométrie de la plaquette.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Plaquette de fraisage en carbure indexable |
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Matériau de la pièce |
Acier allié 40CrMo |
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Opération principale |
Fraisage d'ébauche à grande avance |
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Insérer la longueur |
12.7 mm |
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Insérer la largeur |
10.5 mm |
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Épaisseur d'insertion |
4.76 mm |
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Rayon d'angle |
0.8 mm |
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Nuance carbure |
Carbure à micro-grains submicroniques |
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Revêtement |
PVD multicouche AlTiN |
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Arêtes de coupe utilisables |
4 tranchants |
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Profondeur de coupe axiale maximale |
1.2 mm |
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Vitesse de coupe recommandée |
180 à 240 m/min |
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Alimentation recommandée par dent |
0,8 à 1,5 mm/z |
Insérer une géométrie et une sélection de pente
Géométrie de coupe
Conçu pour équilibrer la résistance élevée des bords avec une évacuation fluide des copeaux, minimisant ainsi la résistance à la coupe dans les applications en acier allié.
Nuance de carbure
Formulé pour résister aux chocs thermiques et aux impacts mécaniques associés à l’usinage continu et semi-interrompu du 40CrMo.
Revêtement
Les couches avancées de dépôt physique en phase vapeur améliorent la résistance à l’usure et la stabilité à l’oxydation à des températures de coupe élevées.
Exigences relatives aux pièces à usiner et à l'usinage
État du matériau
Les performances varient selon que le 40CrMo est recuit, normalisé ou trempé et revenu. La dureté du matériau dicte les vitesses de coupe et les avances de base.
Allocation d'usinage
Les quantités de brut et les géométries de surface prédéterminées dictent les stratégies de profondeur axiale, d'engagement radial et de parcours d'outil.
Compatibilité des couteaux
Ajustement de la poche et de l'insert
Les dimensions précises du siège et les caractéristiques de positionnement garantissent un serrage sécurisé, empêchant les micro-mouvements sous des forces centrifuges élevées.
Assemblage d'outils
Nécessite des interfaces de broche rigides et des porte-à-faux d'outils équilibrés pour obtenir une durée de vie d'outil et une qualité de finition de surface optimales.
Paramètres d'usinage
Configuration initiale
Les paramètres doivent s'aligner sur les données de qualité confirmées et les dimensions de l'outil, en évitant les réglages génériques d'avance élevée pour différents niveaux de dureté du matériau.
Validation d'essai
Les tests de coupe initiaux aident à surveiller la formation de copeaux, les niveaux de vibrations et l'usure des flancs, permettant une optimisation précise avant les cycles de production complets.
Options de personnalisation
Géométrie et dimensions
Des dimensions de plaquette personnalisées et des profils de coupe spécialisés peuvent être conçus pour répondre aux exigences uniques des composants.
Qualité et revêtement
Des nuances de carbure alternatives et des revêtements de surface spécialisés sont disponibles pour les niveaux de dureté difficiles ou les environnements d'usinage spécialisés.
Confirmation technique
Les dessins d'application détaillés et les spécifications des couteaux permettent une validation technique avant la production finale.
Contrôle qualité et fabrication
Vérification dimensionnelle
Des tolérances dimensionnelles strictes garantissent une assise précise, une indexation reproductible et des performances de coupe stables.
Enregistrements de matériaux et de lots
Une documentation complète de traçabilité vérifie la cohérence de la qualité du carbure, l'épaisseur du revêtement et la qualité des matières premières.
Informations de commande
Détails de la demande
Fournissez le modèle d'insert, la quantité requise, la dureté de la pièce, l'état du traitement thermique et les spécifications du corps de coupe.
Planification de la production
Incluez les prévisions annuelles de la demande, les préférences d’emballage et toute exigence technique spécialisée pour rationaliser le traitement des commandes.
Foire aux questions
Q : Ces inserts sont-ils adaptés à toutes les conditions de dureté 40CrMo ?
R : L’adéquation dépend des conditions spécifiques du traitement thermique et du niveau de dureté. Faire correspondre la nuance de carbure appropriée garantit des performances stables sur différents lots de matériaux.
Q : Comment puis-je vérifier la compatibilité avec les corps de coupe existants ?
R : Vérifiez les dimensions de la poche, le positionnement des vis et la géométrie de localisation par rapport au dessin technique de la plaquette pour garantir une bonne assise.
Q : Quel est le point de départ recommandé pour les paramètres de coupe ?
R : Commencez au milieu de la plage de vitesse et d'avance recommandée, puis ajustez en fonction de la stabilité, de la forme des copeaux et de l'usure de l'outil observée lors des essais de coupe.
Q : Des géométries de plaquettes personnalisées peuvent-elles être fabriquées pour des applications spécifiques ?
R : Les dimensions personnalisées et les préparations de bords spécialisées peuvent être évaluées en fonction des dessins des composants et des exigences opérationnelles.
Q : Quelles informations sont nécessaires pour demander un devis précis ?
R : Fournissez le modèle ou le dessin d'insert exact, la quantité commandée, l'état du matériau de la pièce à usiner et l'opération d'usinage cible.
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