Inserts de fraisage ODKT de qualité GL pour coupe légère

Les plaquettes de fraisage ODKT de qualité GL sont des plaquettes en carbure indexables pour le fraisage léger et l'enlèvement de matière contrôlé. La géométrie de coupe positive permet une résistance de coupe réduite dans des conditions d'usinage appropriées. La sélection dépend des dimensions de la plaquette, de la qualité du carbure, du matériau de la pièce à usiner et de la compatibilité des fraises. La mise en correspondance de ces facteurs permet d'établir une configuration appropriée pour les opérations de finition et la répétition de la production.

Résistance à la coupe réduite
La géométrie de coupe positive permet un engagement de coupe en douceur lors du fraisage léger. Les forces de coupe réelles dépendent du matériau de la pièce à usiner, de l'avance par dent, de la profondeur de coupe et de la configuration de l'outil.

Conception indexable
Le format de plaquette octogonale offre plusieurs arêtes de coupe, sous réserve de la géométrie spécifiée et de la fraise compatible. Une indexation et un positionnement corrects aident à maintenir des positions de coupe cohérentes.

Contrôle de finition
La géométrie GL permet un enlèvement de matière léger là où la stabilité de coupe et la qualité de la surface sont importantes. Les résultats dépendent du faux-rond, de l'état des bords, de l'avance et de la rigidité de la machine.

Flexibilité des notes
Les nuances et revêtements de carbure peuvent être évalués en fonction du matériau de la pièce, de sa dureté et des conditions de coupe. Confirmez la note exacte avant de postuler.

Fraisage léger
Convient pour évaluer le fraisage de surfaces planes où la géométrie de la plaquette correspond à la poche de la fraise et à la charge de coupe requise.

Passes de finition
Applicable aux coupes de finition légères où un enlèvement de matière contrôlé et un positionnement cohérent de l'outil sont nécessaires.

Acier et fonte
Sélectionnez une nuance de carbure approuvée pour le matériau et la dureté spécifiques. Confirmez la plage d’application recommandée avant l’utilisation en production.

Alliages d'aluminium
Vérifiez que la nuance sélectionnée et la géométrie de coupe conviennent à l'alliage. Tenez compte de la formation des copeaux, de l'état des bords et des exigences en matière de finition de surface lors de la configuration.

Matériau de la pièce
Identifiez la désignation et la dureté du matériau. Adaptez le substrat et le revêtement en carbure à l'application prévue plutôt que de sélectionner uniquement la forme de la plaquette.

Charge de coupe
Confirmez la vitesse de coupe, l'avance par dent et la profondeur de coupe par rapport à la plage recommandée pour la nuance et la fraise sélectionnées.

Ajustement dimensionnel
Comparez l'IC, l'épaisseur, le trou de fixation et le rayon du coin avec le dessin d'insert existant. Confirmez la désignation complète avant le remplacement.

Finition de surface
Spécifiez la finition requise et la tolérance dimensionnelle. Évaluez le faux-rond de la fraise, l'état des bords et l'avance par dent dans le cadre de la configuration d'usinage.

Poche pour coupeur
Vérifiez la désignation exacte de la plaquette et la géométrie du siège par rapport aux spécifications de la fraise.

Serrage
Vérifiez le trou de fixation, les vis et les surfaces de contact. Nettoyez la poche d'insertion avant l'installation pour garantir une assise correcte.

Contrôle du faux-rond
Inspectez l’état de la fraise et le positionnement de la plaquette lorsque la consistance de la surface est importante. Une assise inégale peut affecter la charge de coupe et la finition.

Paramètres de coupe
Utilisez les recommandations spécifiques à la qualité du matériau de la pièce à usiner. Validez la vitesse, l’avance et la profondeur de coupe dans des conditions d’usinage réelles.

Dimensions
Soumettre le dessin, les dimensions et les tolérances requis pour examen technique.

Géométrie de coupe
Spécifiez la configuration GL et l'application d'usinage requises. Les modifications géométriques nécessitent une confirmation de faisabilité.

Qualité et revêtement en carbure
Fournissez le matériau de la pièce, la dureté et les conditions de coupe pour prendre en charge la sélection de la nuance.

Emballage et identification
Confirmez les exigences en matière de quantité d’emballage, d’étiquetage et d’identification du produit avant l’approbation de la commande.

Contrôle dimensionnel
Vérifiez l'IC, l'épaisseur, le trou de fixation et le rayon du coin par rapport au dessin approuvé et aux tolérances spécifiées.

État des bords
Définir les critères de préparation des bords et d'acceptation en fonction de l'opération d'usinage envisagée.

Identification du produit
Enregistrez la désignation de la plaquette, la qualité du carbure et le revêtement par rapport aux spécifications approuvées.

Contrôle des commandes répétées
Conservez la révision des dessins approuvés et les détails de configuration pour prendre en charge un réapprovisionnement cohérent.

Préparez les détails suivants pour le devis et l’examen technique :

• Insérer le modèle et la quantité requise.
• Dessin dimensionnel ou référence de pièce existante.
• Matériau de la pièce et dureté.
• Désignation de la fraise ou dimensions de la poche.
• Nuance de carbure et revêtement requis.
• Exigences d’emballage, d’étiquetage et de livraison.

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