Porte-outils hydrauliques minces

Les porte-outils hydrauliques minces combinent un serrage à expansion hydraulique avec un profil de nez étroit pour un usinage de précision dans des espaces restreints. Le mécanisme de serrage interne sécurise les outils de coupe à tige cylindrique, tandis que le diamètre réduit du nez offre un dégagement autour des fixations, des éléments encastrés et des cavités profondes. Les applications typiques incluent le perçage, l'alésage et la finition de précision. La sélection dépend de l'interface de la broche, du diamètre de la tige de l'outil, des dimensions du support, de la longueur de projection et des conditions de fonctionnement.

Géométrie du nez compacte
Le profil étroit offre un dégagement supplémentaire autour des caractéristiques et des fixations de la pièce pour éviter les interférences lors des trajectoires d'usinage multi-axes complexes.

Serrage hydraulique
La pression hydraulique interne applique une force radiale uniforme autour de la tige de l'outil pour assurer un positionnement constant de l'outil et une stabilité de serrage.

Installation d'outils répétables
Le mécanisme hydraulique permet une configuration et un changement d'outil cohérents lorsque la tige de l'outil, l'alésage de serrage et les surfaces de contact répondent aux tolérances spécifiées.

Contrôle du processus de finition
Un support correctement adapté permet un faux-rond contrôlé et des performances stables de l'outil lors des opérations de perçage, d'alésage et de finition de précision.

Forage de précision
Convient aux opérations de perçage à grande vitesse où le jeu du support affecte l'accès au point d'usinage et la profondeur du trou.

Alésage et finition des trous
Le serrage hydraulique prend en charge le positionnement concentrique des outils pour les opérations nécessitant des dimensions de trou et une qualité de finition de surface contrôlées.

Usinage de matrices et de moules
Le nez étroit améliore l'accès autour des cavités profondes, des nervures et des éléments encastrés lorsque l'enveloppe du support offre un dégagement suffisant.

Finition de contour complexe
Conçu pour les applications où l'approche de l'outil, la longueur de projection et les interférences de fixation nécessitent une planification minutieuse de l'installation.

Interface de broche
Faites correspondre le type et la taille de l'interface aux spécifications de la broche de la machine, y compris le dispositif de rétention requis.

Diamètre de la tige de l'outil
Confirmez le diamètre nominal, la tolérance de la tige et la longueur de serrage utilisable par rapport aux spécifications approuvées du support.

Dégagement du nez
Comparez le diamètre maximal du support avec le profil de la pièce, les dimensions du montage et l'approche de l'outil requise.

Longueur de projection
Sélectionnez la projection la plus courte offrant une portée suffisante tout en évaluant la rigidité du processus prévu.

Conditions de fonctionnement
Vérifiez la vitesse de rotation approuvée, la charge de coupe, la disposition du liquide de refroidissement et les exigences de faux-rond pour le processus prévu.

Dimensions de serrage
Soumettez le diamètre de serrage requis, les dimensions du nez et la longueur de projection pour évaluation technique.

Configuration des interfaces
Fournissez l’interface de broche requise et le dessin dimensionnel pour établir la compatibilité avec la connexion machine prévue.

Disposition du liquide de refroidissement
Spécifiez la méthode de distribution du liquide de refroidissement requise et les détails de connexion pour l'examen de la configuration.

Développement basé sur des dessins
Les configurations personnalisées peuvent être évaluées par rapport aux dessins d'application et aux exigences de fabrication. Les dimensions et tolérances finales nécessitent une confirmation technique.

Contrôle dimensionnel
Vérifiez les dimensions critiques de l’interface, l’alésage de serrage, le diamètre du nez et la longueur totale par rapport aux dessins techniques approuvés.

Mesure du faux-rond
Définir la position de mesure, le mandrin de test et la méthode d'inspection pour établir des critères d'acceptation cohérents.

Vérification du solde
Spécifiez la qualité d'équilibrage et la vitesse de fonctionnement requises pour la configuration sélectionnée avant l'expédition.

Dossiers techniques
Confirmez la disponibilité des dessins, rapports d’inspection et enregistrements de configuration applicables avant l’approbation de la commande.

Dimensions requises
Spécifiez l'interface de broche, le diamètre de la tige de l'outil, le diamètre du nez et la longueur de projection.

Détails de la demande
Indiquez le type d'outil de coupe, le matériau de la pièce à usiner, la vitesse de fonctionnement et le jeu d'usinage disponible.

Exigences de commande
Indiquez la quantité requise, les tolérances dimensionnelles, les exigences de personnalisation et les documents d'inspection applicables.

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