Dans la fabrication de forets tricônes utilisés dans les industries pétrolières, gazières, minières et géologiques, l'usinage du corps conique est l'une des opérations de tournage les plus exigeantes. Chaque ébauche forgée contient une grande quantité de matériau excédentaire qui doit être éliminé tout en conservant une précision dimensionnelle et une excellente intégrité de surface.
La comparaison ci-dessus illustre clairement ce processus de fabrication :
Gauche:Ebauche de foret tricône forgé avant usinage (surface rugueuse avec calamine d'oxydation).
Droite:Cône fini après tournage CNC à l'aide d'un Plaquette de tournage indexable, présentant des surfaces lisses, des profils précis et une cohérence d'usinage élevée.
Cette transformation spectaculaire démontre comment les plaquettes en carbure indexables modernes permettent aux fabricants de convertir efficacement des pièces forgées brutes en composants de précision-de grande valeur.
Les ébauches de forets tricônes sont généralement produites à partir de pièces forgées en acier allié à haute résistance. Leur usinage présente plusieurs défis :
Coupe fortement interrompue
Grand volume d'enlèvement de matière
Écailles d'oxyde dur sur les surfaces forgées
Forces de coupe élevées
Cycles d'usinage longs
UnPlaquette de tournage indexableest spécialement conçu pour surmonter ces défis.
1. Usinage grossier efficace
Lors de la phase de tournage initiale, la plaquette enlève de grandes quantités de matière forgée avec des performances de coupe stables.
Les avantages comprennent :
Taux d’enlèvement de métal plus élevés
Coupe stable sous de lourdes charges
Vibrations réduites lors d’une coupe interrompue
Productivité accrue
Moderne IindexableSe rendresert sont fabriqués grâce à des processus de frittage de précision, de meulage et de revêtement avancés pour améliorer la résistance à l'usure et la cohérence de l'usinage.
2. Finition de surface cohérente
Comme le montre le cône fini, le tournage CNC produit :
Surfaces usinées lisses
Géométrie précise du cône
Cohérence dimensionnelle uniforme
Opérations de finition secondaire réduites
Une finition de surface-de haute qualité est essentielle, car les tricônes influencent directement l'assemblage des roulements et les performances de la fraise.
3. Durée de vie de l'outil plus longue
Les ébauches en acier allié forgé génèrent des températures élevées et une usure abrasive.
Les inserts en carbure hautes-performances offrent :
Excellente résistance à l'usure
Meilleure résistance à l'écaillage des bords
Coupe stable sur de longues séries de production
Coûts d’outillage réduits par composant
IindexableSe rendresert permet également aux opérateurs de simplement faire pivoter ou remplacer la plaquette plutôt que de remplacer un outil de coupe solide dans son intégralité, réduisant ainsi les temps d'arrêt de la machine et améliorant l'efficacité de la production.
Avantages de fabrication pour l’industrie lourde
Pour les fabricants produisant des équipements de forage, des outils miniers ou des composants pour champs pétrolifères,plaquettes de tournage indexables contribuer à réaliser :
Efficacité d'usinage supérieure
Temps de cycle réduit
Coût de production inférieur
Précision dimensionnelle améliorée
Production par lots stable
Meilleure utilisation des machines
Ces avantages deviennent de plus en plus précieux dans la production CNC-à grande échelle, où des centaines, voire des milliers de tricônes sont usinés chaque mois.
