La DNM100 est une fraise en diamant polycristallin (PCD) conçue pour l'usinage de précision à haute -efficacité des métaux non-ferreux et des matériaux composites non-métalliques. En combinant un tranchant en diamant ultra-dur avec une géométrie de tranchant-conçue à cet effet, le DNM100 offre une résistance à l'usure exceptionnelle, une durée de vie de l'outil considérablement prolongée et une finition de surface usinée supérieure-ce qui en fait la solution de fraisage idéale pour les fabricants qui ne peuvent pas se permettre des changements d'outils en cours de-lots ou des variations de qualité de surface-sur des pièces critiques.
Principales caractéristiques et avantages
PCD ultra-avant-gardiste
Le diamant polycristallin offre une dureté et une résistance à l'usure bien supérieures à celles du carbure de tungstène, conservant des arêtes de coupe tranchantes sur de longues séries de production.
Durée de vie prolongée de l'outil
dans les pièces abrasives non ferreuses et composites, le DNM100 dure régulièrement plusieurs fois plus longtemps que ses équivalents en carbure, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour les changements d'outils et le coût par pièce.
Qualité de surface supérieure
la conception unique des bords produit des surfaces usinées lisses et à faible rugosité, minimisant ou éliminant les opérations de finition secondaires.
Cohérence dimensionnelle
des performances de coupe stables maintiennent intactes les tolérances serrées (rectitude, planéité, perpendiculaire) sur de longs lots.
Capacité de coupe à sec-
prend en charge l'usinage à sec dans de nombreuses applications, simplifiant la gestion du liquide de refroidissement et permettant un traitement plus propre des matériaux tels que le graphite et les composites.
Gamme de traitement polyvalente
convient à l'ébauche, à la semi-finition et à la finition du cuivre, des alliages d'aluminium, du graphite et des matériaux composites.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Série DNM100 |
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Série de produits |
DNM100 |
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Type d'outil |
Fraise en bout PCD solide |
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Matériel de coupe |
Diamant polycristallin (PCD) |
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Matériaux de la pièce à usiner |
Fonte d'aluminium, alliage d'aluminium-silicium, cuivre, carbure cémenté, graphite, GFRP, CFRP, plastiques renforcés, bois |
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Opérations d'usinage |
Surfaçage, fraisage latéral, ébauche, semi-finition, finition |
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Exemple de géométrie |
D8 × R0,2 × 15 × 75 × d10 (diamètre × rayon d'angle × longueur de cannelure × longueur totale × diamètre de tige) |
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Exemple de code de commande |
DNM100-RS2-08002 |
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Personnalisation |
Plusieurs diamètres, rayons d'angle, longueurs de flûte et tailles de tige disponibles ; géométries personnalisées sur demande |
Dossier de candidature
Le DNM100 est spécialement conçu-pour les pièces sur lesquelles les outils en carbure s'usent trop rapidement ou ne parviennent pas à fournir la qualité de surface requise. Les matériaux usinables typiques comprennent :
Métaux non-ferreux :fonte d'aluminium, alliage d'aluminium-silicium (silicium-aluminium), cuivre et alliages de cuivre, carbure cémenté
Matériaux composites :-plastiques renforcés de fibres de verre (GFRP), plastiques renforcés de fibres de carbone-(CFRP), plastiques renforcés/intensifiés
Non-métalliques :graphite, bois et matériaux similaires non métalliques-
Les opérations prises en charge couvrent le surfaçage, le fraisage latéral, l'ébauche, la semi-finition et la finition, ce qui fait du DNM100 un choix flexible pour un large éventail de fonctionnalités de pièces.
Industries desservies
Aérospatial
composites structurels, composants de cellule en aluminium
Automobile
carters moteur, pièces de transmission, assemblages légers en aluminium et composites
Electronique 3C (grand public / ordinateurs / communications)
pièces de précision en aluminium et graphite
Machines générales
composants de précision nécessitant des tolérances serrées
Énergie éolienne
usinage de précision de pièces de structure composites et métalliques
Toute industrie à haut
exigences d'usinage de précision
Étude de cas d'application - Vortex Shell (disque dynamique et statique)
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Spécification |
DNM100-RS2-08002 |
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Géométrie (catégorie) |
D8 × R0.2 × 15 × 75 × d10 |
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Matériau de la pièce |
Alliage d'aluminium |
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Vitesse de coupe |
Vc=200 m/min |
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Alimentation par dent |
fz=0.05 mm/z |
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Profondeur de coupe |
ap=0.04 mm |
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Méthode de refroidissement |
Coupe à sec |
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Méthode de coupe |
Surfaçage + fraisage latéral |
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Durée de vie de l'outil |
1 675 pièces |
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Exigences du processus |
Rectitude 0,005 mm, perpendiculaire 0,008 mm, aucune différence de couleur de surface, pas de marques de broutage |
Paramètres de coupe recommandés (valeurs de départ)
Les valeurs ci-dessous sont des points de départ généraux pour le DNM100 dans des matériaux de pièce courants. Validez toujours la géométrie de votre machine et de votre pièce, et ajustez en fonction des objectifs de rigidité, de serrage et d'état de surface-.
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Matériau de la pièce |
Vitesse de coupe Vc (m/min) |
Avance par dent fz (mm/z) |
Liquide de refroidissement |
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Alliage d'aluminium |
~200 |
~0.05 |
Sec / air |
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Cuivre/alliage de cuivre |
150–300 |
0.03–0.08 |
Sec / air |
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Graphite |
200–400 |
0.03–0.10 |
Aspiration à sec / poussière |
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Composites CFRP/GFRP |
100–300 |
0.03–0.08 |
Sec / air |
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Plastiques renforcés |
100–300 |
0.03–0.08 |
Sec / air |
Pourquoi choisir une fraise PCD ?
Le diamant polycristallin (PCD) est l'un des matériaux de coupe les plus durs disponibles, fabriqué par frittage de grains de diamant sous haute pression et haute température. Comparé au carbure de tungstène, le PCD offre :
Dureté et résistance à l'usure bien supérieures, de sorte que le tranchant reste affûté plus longtemps dans les matériaux abrasifs ;
Coefficient de frottement inférieur, qui réduit les-arêtes accumulées et améliore la finition de surface, en particulier sur les matériaux collants comme l'aluminium et le cuivre ;
Conductivité thermique élevée, aidant à dissiper la chaleur de la zone de coupe ;
Coût par pièce- inférieuren production en série, malgré un prix unitaire plus élevé, grâce à une durée de vie d'outil plus longue et à moins de changements.
Remarque : le PCD n'est pas recommandé pour les métaux ferreux (acier, fonte) car le diamant réagit chimiquement avec le fer à des températures de coupe élevées. Pour les matériaux ferreux, utilisez plutôt des outils en CBN (nitrure de bore cubique) ou en carbure.
Comment sélectionner la bonne géométrie DNM100
Diamètre (D)
choisissez en fonction de la plus petite largeur de fonction et du taux d'enlèvement de matière requis.
01
Rayon de coin (R)
un petit rayon (par exemple R0,2) améliore la finition de surface et réduit l'écaillage des coins sur les composites ; un rayon plus grand renforce le bord pour l'ébauche.
02
Longueur de flûte (l)
rester aussi court que possible tout en atteignant la profondeur requise pour maximiser la rigidité.
03
Longueur totale (L) et diamètre de la tige (d)
faire correspondre le-porte-outil et la broche de la machine ; une tige plus grande améliore la rigidité des cavités profondes.
04
Type d'opération
sélectionnez une géométrie adaptée à l'ébauche, à la semi-finition ou à la finition selon votre plan de processus.
05
Vous ne savez pas quelle géométrie correspond à votre application ? Envoyez-nous vos exigences en matière de dessin ou d'usinage et nos ingénieurs vous recommanderont la spécification DNM100 optimale.
Foire aux questions
Q1: Quels matériaux la fraise en bout DNM100 PCD peut-elle utiliser ?
R : Le DNM100 est conçu pour les métaux non-ferreux (fonte d'aluminium, alliage d'aluminium-silicium, cuivre, carbure cémenté) et les composites non-métalliques tels que le plastique renforcé de fibres de verre-(GFRP), le plastique renforcé de fibres de carbone-(CFRP), les plastiques renforcés, le graphite et le bois.
Q2: Quelle est la différence entre les fraises en PCD et en carbure ?
R : Le PCD (diamant polycristallin) est nettement plus dur et plus résistant à l'usure-que le carbure de tungstène. Dans les matériaux abrasifs non ferreux et composites, une fraise en bout PCD dure généralement plusieurs fois plus longtemps qu'un outil en carbure tout en produisant une meilleure finition de surface. Le PCD estpasconvient aux métaux ferreux (acier/fer) car le diamant réagit avec le fer aux températures de coupe.
Q3:Le DNM100 peut-il être utilisé à la fois pour la finition et l'ébauche ?
R : Oui. Le DNM100 convient aux opérations d'ébauche, de semi-finition et de finition sur le cuivre, les alliages d'aluminium, le graphite et les matériaux composites.
Q4: Quels paramètres de coupe sont recommandés pour l’aluminium ?
R : Pour l'alliage d'aluminium, un point de départ typique est la vitesse de coupe Vc=200 m/min, l'avance par dent fz=0.05 mm/z et la profondeur de coupe ap=0.04 mm en coupe à sec. Les paramètres réels doivent être ajustés en fonction de la géométrie de la pièce, de la rigidité de la machine et de la géométrie spécifique du DNM100 sélectionnée.
Q5: Proposez-vous des géométries et des dimensions personnalisées ?
R : Oui. La série DNM100 est disponible en plusieurs diamètres, rayons d'angle, longueurs de flûte et tailles de tige. Des géométries personnalisées peuvent être produites sur demande pour correspondre à votre application spécifique. Contactez-nous avec vos besoins en matière de dessin ou d'usinage.
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Vous recherchez une fraise PCD fiable pour l'usinage de l'aluminium, du cuivre, du graphite ou des composites ? Le DNM100 offre la durée de vie de l'outil, le contrôle des tolérances et l'état de surface dont vos exigences de production. Contactez-nous dès aujourd'hui avec le matériau de votre pièce, votre dessin et vos paramètres cibles pour une recommandation et un devis sur mesure.
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