Le taraud cannelé droit économique est conçu pour un filetage interne efficace des composants en fonte. Fabriqué à partir d'acier rapide contenant du cobalt et recouvert d'un revêtement TiAlSi, il constitue une solution pratique pour l'usinage de la fonte grise et de la fonte ductile dans les applications industrielles générales.
Avec des configurations de refroidissement interne et externe en option, cet outil de taraudage peut être sélectionné pour s'adapter à différentes configurations de machine et conditions d'usinage.
Principales fonctionnalités
Conçu pour la fonte
Convient pour le taraudage de composants en fonte grise et en fonte ductile.
HSS contenant du cobalt
Le substrat en acier rapide offre la dureté et la résistance à l'usure requises pour les applications de taraudage.
Revêtement TiAlSi
Aide à améliorer la durabilité de la surface et la résistance à la chaleur et à l’usure pendant l’usinage.
Conception à flûte droite
Prend en charge un filetage fiable dans les applications appropriées en fonte.
Options de refroidissement flexibles
Des configurations de refroidissement interne ou externe sont disponibles pour différentes conditions de fonctionnement.
Performances rentables
Conçu pour les fabricants recherchant un équilibre pratique entre performances d'usinage et coûts d'outillage.
Applications
Cet outil de taraudage en fonte convient à l'usinage de filetage dans une gamme de composants industriels, notamment :
Pièces de machines en fonte grise
Composants mécaniques en fonte ductile
Composants automobiles en fonte
Corps de pompes et de vannes industrielles
Carters de machines et pièces moulées structurelles
Les performances réelles dépendent du matériau de la pièce à usiner, de la profondeur du trou, des conditions de coupe, de la rigidité de la machine et de l'alimentation en liquide de refroidissement.
Spécifications du produit
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Paramètre |
Description |
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Type de produit |
Taraud machine cannelé droit |
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Application principale |
Usinage de filetage en fonte |
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Matériaux de la pièce à usiner |
Fonte grise, fonte ductile |
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Matériau de l'outil |
Acier rapide contenant du cobalt |
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Revêtement de surface |
TiAlSi |
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Conception de flûte |
Flûte droite |
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Options de refroidissement |
Refroidissement interne / Refroidissement externe |
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Plage de tailles de filetage métrique |
M5–M16 |
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Application |
Coupe-fil interne |
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Équipement approprié |
Centres d'usinage CNC et taraudeuses compatibles |
Veuillez confirmer la taille spécifique du robinet, le pas de filetage, la norme dimensionnelle et la configuration de refroidissement avant de commander. La disponibilité et les spécifications peuvent varier selon le modèle.
Principe de fonctionnement
Un taraud machine coupe les filetages internes dans un trou pré-percé grâce à un mouvement de rotation contrôlé et une avance axiale. Ses arêtes de coupe enlèvent progressivement de la matière pour former le profil de filetage requis.
Les cannelures droites offrent de l'espace pour les copeaux générés pendant le processus de coupe. Dans l'usinage de la fonte, la formation et l'évacuation des copeaux dépendent de la structure du matériau, de la géométrie des trous et des conditions de coupe. La sélection d'une vitesse de taraudage appropriée, d'un diamètre de trou préparé et d'une méthode de refroidissement permet de maintenir la qualité du filetage et de réduire l'usure inutile de l'outil.
Avant la production, les utilisateurs doivent vérifier les paramètres de taraudage recommandés pour la nuance de fonte spécifique et la configuration de la machine.
Pourquoi choisir un outil de taraudage économique en fonte ?
Pour les ateliers et les industriels transformant des pièces en fonte, le choix d’un outil de taraudage adapté à la pièce et aux conditions d’usinage est important pour maintenir une qualité de filetage constante et maîtriser les coûts de production.
Un taraud cannelé droit approprié peut prendre en charge les opérations de filetage interne de routine sur une gamme de composants en fonte. Le choix de la taille, du revêtement et de la configuration de refroidissement appropriés contribue à améliorer la stabilité du processus et à rendre l'utilisation des outils plus prévisible.
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