- Pour le surfaçage et le fraisage d'épaulements
- Pour le rainurage et le fraisage de poches
- Pour le fraisage par copie et le fraisage de profils
- Pour le fraisage à grande vitesse de l'acier, de l'acier inoxydable et de la fonte.
Caractéristiques du produit
Conception multi-bords
Chaque plaquette comporte généralement 2 à 8 arêtes de coupe indépendantes (par exemple, les plaquettes carrées ont 4 arêtes, les plaquettes octogonales ont 8 arêtes). Lorsqu'un bord est usé, la plaquette peut simplement être indexée pour utiliser un nouveau bord, éliminant ainsi le besoin de réaffûtage.
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Pressage/meulage de précision
Grâce à des processus de moulage par métallurgie des poudres ou de meulage périphérique de haute-précision, la plaquette atteint des tolérances dimensionnelles comprises dans la plage ISO P10–P15, garantissant une hauteur de coupe et une répétabilité de profil inférieures ou égales à 0,025 mm après indexation.
02
Systèmes de revêtement complets
Le PVD (TiAlN/AlCrN) offre une résistance à la fissuration thermique, ce qui le rend adapté aux aciers inoxydables et aux alliages de titane ; CVD (TiCN+Al₂O₃) offre une résistance élevée à l'usure et est conçu pour le fraisage à grande vitesse-de composants en acier et en fonte ; certaines plaquettes comportent des post-traitements-(tels que des bords lissés) pour supprimer la formation de bords-accumulés.
03
Diverses géométries de brise-copeaux et préparations de bords
Les arêtes vives (sans arrondi des bords) sont conçues pour les alliages d'aluminium ; Les bords renforcés de type T-sont utilisés pour les opérations d'ébauche ; et les conceptions intégrant des bords racleurs servent à améliorer la qualité de la finition de surface.
04
Sélection des matériaux
Carbure (le choix courant); Cermet (offrant un état de surface supérieur dans les opérations de finition) ; et CBN/PCD, spécialement conçus pour l'usinage des aciers trempés et des métaux non-ferreux.
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Avantages par rapport aux produits similaires
Objets de comparaison : fraises en carbure monobloc et fraises soudées
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Dimensions de comparaison |
Plaquettes de fraisage indexables |
Fraises solides ou soudées |
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Rentabilité |
Lorsqu'un insert devient émoussé, seul l'insert lui-même doit être remplacé ; le corps de coupe reste utilisable pendant une période prolongée, réduisant ainsi le coût par arête de coupe de 50 à 80 %. |
Lorsqu’une fraise solide est usée, l’ensemble de l’outil doit être mis au rebut ; les outils soudés, à l'inverse, nécessitent un retour à l'usine pour être réaffûtés-un processus qui entraîne des temps d'arrêt importants de la machine. |
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Temps de changement d'outil |
L'indexation ou le remplacement d'une plaquette peut être effectué en 1 à 2 minutes, sans nécessiter aucun réglage ultérieur de l'outil. |
Le réaffûtage implique le démontage, l'expédition pour réparation et le réglage des outils-un processus fastidieux-qui peut prendre plusieurs heures. |
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Performances de coupe |
Des revêtements spécifiques et des géométries de brise-copeaux sont sélectionnés pour s'adapter à différents matériaux de pièce (par exemple, les revêtements AlCrN avec des géométries d'angle de coupe négatifs pour les alliages à haute température -). |
Les outils solides comportent généralement un seul type de revêtement, ce qui rend difficile l'obtention de performances optimales sur une large gamme de matériaux. |
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Gamme d'usinage |
Les plaquettes couvrent un large éventail d'opérations d'usinage-y compris le fraisage d'ébauche, le fraisage de finition, le fraisage en rampe et le fraisage en plongée-en échangeant simplement la plaquette. |
Avec les outils solides, une géométrie de coupe spécifique est généralement dédiée à une application unique et spécifique. |
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Aspects environnementaux et maintenance |
Aucun liquide de refroidissement n’est requis pour le meulage et aucune poussière n’est générée par les meules. |
Le réaffûtage génère des déchets et un réaffûtage répété conduit finalement à une dégradation de la qualité du tranchant. |
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